(资料图片仅供参考)
1、无需组装:集成了3D打印。传统的大规模生产是基于一条生产线,需要人工组装。一个产品的零件越多,花费的时间和人力成本就越多。但是3D打印不一样。3D打印的过程是集成的,不需要组装。
2、省略组装缩短了供应链。
3、设计空间无限:传统的木车床只能制造圆形物体,轧机只能加工用铣刀组装的零件,成型机只能制造压铸形状。但现在,3D打印机可以突破这些限制,打开巨大的设计空间,甚至可以做出目前可能只存在于自然界的形状。
4、不占空间:就制造空间而言,3D打印机比传统制造机器更有能力。比如注塑机只能做出比自己小的东西,而3D打印机却能打印出打印台那么大的东西。3D打印机调试完毕,打印设备可以自由移动。
5、减少废弃副产品:原材料的浪费往往是企业的一大开支。传统金属加工的浪费惊人,90%的金属原材料都被丢弃在工厂车间。与传统制造相比,3D打印机在制造金属物体时浪费非常少。
6、材料的无限组合:不同材料的组合对传统制造是一种挑战,因为传统制造机器在切割或成型的过程中无法轻易融合多种原材料。随着3D打印技术的发展和耗材的增加,
7、有能力将不同的原材料打印在一起。
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